当液体的流量继续增加时，液丝数量与丝径都不 再增加，液丝间相互粘合形成薄膜。离心力将液膜抛 出分散盘周边一定距离后，被分裂成分布较广的液滴。 若再进一步提高转速，液膜便向分散盘周边收缩，液 膜带变窄。若液体在分散盘表面上的滑动能减到最小， 可使液体以高速度喷出，在分散盘周边与空气发生摩 擦而分裂雾化。

　　当液体的流量继续增加时，液丝数量与丝 径都不再增加，液丝间相互粘合形成薄膜。 离心力将液膜抛出分散盘周边一定距离后， 被分裂成分布较广的液滴。若再进一步提高 转速，液膜便向分散盘周边收缩，液膜带变 窄。若液体在分散盘表面上的滑动能减到最 小，可使液体以高速度喷出，在分散盘周边 与空气发生摩擦而分裂雾化。

　　在干燥塔顶部导入热风，同时将 料液泵送至塔顶，经过雾化器喷 成雾状液滴，这些这些液滴群的 表面积很大，其与高温热风接触 后水分迅速蒸发，在极短的时间 内便形成干燥产品。其中，热风 与液滴接触后温度显著降低而引 起湿度增大，它作为废气从排风 机抽出，废气所夹带细粉用分离

　　离心式雾化器基本原理就是通过动力驱动主轴， 主轴带动固定在其上的分散盘高速旋转。

　　当料液的进料量较少时，料液受离心力作用， 迅速向分散盘的边缘移动，分散盘周边上隆起 半球状液体环，形状取决于料液的粘度、表面 张力、离心力及分散盘的形状和光滑程度。当 离心力大于表面张力时，分散盘边缘的球状液 滴立即被抛出而分裂雾化，液滴中伴随有少量 大液滴。

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　　当料液流量较大而且转速加快时，半球状料液被 拉成许多丝状液体线。流量增加，分散盘周边的液丝 数量也在增加。如果达到一定数量后，液丝就会变粗， 而液丝的数量不再增加，抛出的液丝也不稳定。液丝 运动的波动和不均匀性，在分散盘边缘附近使之断裂， 受表面张力的作用收缩成球状。

　　⑴离心式喷雾干燥不需要严格的过滤设备，料液中 如无纤维状液体基本不堵塞料液通道；

　　⑶因雾化器的转速很容易调节，所以比较容易空制 产品粒度，粒度分布也较窄；

　　⑷在调节处理量时，不需要改变雾化器的工作状态， 对进料率在±25%的变动可以获得相同的产品；

　　⑸因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上， 雾滴沿径向和切向的合成方向运动，几乎没有轴向的初 速度，所以干燥机的直径相对较大。径、长比较小,可以 最大限度地利用干燥室的空间；

　　离心喷雾干燥机的工作原理是：空气通过过滤器 和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配 器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料 液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的

　　料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短 时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分 离器排出，废气由风机排出。

　　形式的浆液在热风中经离心器雾 化成小液滴，在它落下过程中， 水分被蒸发经旋风分离器将空气 和干燥的的固形物分离产生粉状 或颗粒状产品

　　当向高速旋转的分散盘上注入液体时，液体受离 心力和重力作用，在两种力的作用下得到加速分裂雾 化，同时在液体和周围空气的接触面处，由于存在摩 擦力也促使形成雾滴。为此，前者称为离心雾化，以 离心力起主要作用。后者称为速度雾化，离心力只起 给液体加速作用。这两种雾化作用只是在研究雾化基 理时有意识分开介绍，实际操作中，两种雾化现象同 时存在很难区分。当进料量较小而且转速较低时，以 离心雾化为主，采用离心式雾化产生的产品粒度分布 要比压力式和气流式都窄一些。

　　离心式喷雾干燥机配备有离心式雾化 器,因此而得名。离心式喷雾干燥机是 目前工业生产中使用最广泛的干燥机 之一，通过高速旋转的分散盘上加入 料液，液体受离心力作用被甩成雾滴 后在干燥机中干燥。在分散盘的表面， 液体呈薄膜状扩散，并且在圆周处以 高速甩出，雾化效果取决于圆周线速 度和加料速率，还与料液的某些物理 特性等因素有关。