央广网宁波6月29日消息（记者 刘欣莹 见习记者 俞烨）在“双碳”大背景下，汽车行业的创新方向开始往轻量化设计发展。在宁波市宁海经济开发区，据说有一家企业通过技术迭代，凭着一块“三明治”结构材料给车零部件减重30%……带着疑问，近日，记者实地探访“模具之乡”宁波市宁海县。

　　在宁海县第一注塑模具有限公司，记者在该公司技术总监丁波的带领下找到了汽车减重的秘密：通过微孔发泡技术的研发，注塑模具截面结构如同“三明治”，两个光滑的表面中间呈现蜂窝状，密布着十到几十微米的封闭微孔，空气占据了塑料材质的空间，减少了本身的塑料含量，能够兼具强度又减重。

　　据悉，第一注塑模具研发生产的化学微发泡模具于两年前正式推上市场，当年，就拿下了八套订单，今年3月份，一家汽车公司直接下了1000万元的大订单。目前，该技术已经广泛应用于仪表板、门板、柱护板、中央通道等内外饰件，市场广阔。在宁海经济开发区的政策支持和营商环境的创造下，这家为宝马、奔驰、一汽大众、上海通用等国内外著名汽车企业开发配套模具的一级供应商，将开拓新的市场，迎来新的机遇，预计企业今年产值达到5亿元。

　　“无论是研发团队人力和人才的培养，还是加工和试模设备的投入，公司向来都十分重视。”该公司总裁鲍薇表示，只有把握技术创新和产业变革的脉搏，拥抱变革，k8凯发精益求精，才能够持续为中国制造业贡献力量。

　　在“双碳”大背景下，汽车行业的创新方向开始往轻量化设计发展。在宁波宁海经济开发区，据说有一家企业通过技术迭代，凭着一块“三明治”结构材料给车零部件减重30%……带着疑问，近日，记者实地探访“模具之乡”宁波市宁海县。